如何避免导热油变质以及结焦后的应对措施矿用链条

如何避免导热油变质以及结焦后的应对措施

如何避免导热油变质以及结焦后的应对措施，本文章由杭州尚普环保科技有限公司提供。如何避免导热油变质以及结焦后的应对措施，本文章由杭州尚普环保科技有限公司提供。 1．保证导热油质量 对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值等。 2．控制导热油的流速 导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流体温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与扬程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，并应定期维护保养。 3．控制导热油的温度　 应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在10℃／h左右，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；任何情况下均不允许超负荷运行。正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，待油温降至80℃以下时，循环油泵方可停转。有机热载体炉应定期清灰。定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。 4．避免导热油氧化　　 通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。 ? 5．在循环泵人口处应装过滤器 　　在循环泵入口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。 6．停电保护 突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动 7．定期化验 应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程性能指标值超过一定范围，必须更新。 8．补充新油 定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。 9．定期清洗 对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。 导热油变质结焦后的应对措施： SP-302导热油炉在线清洗剂专用于导热油系统的不停车在线清洗。本产品是浩远公司联合上海理工大学共同研制开发的一种新型在线清洗剂，主要用于清洗导热油炉系统内部的油垢和油焦，使用简单方便，按照系统油量的3%-5%直接从高位槽加入，无需停炉，在正常的生产过程中完成清洗，在系统中运行7天左右即可完成清洗。它与市场上原存在的在线清洗产品有很大的区别和不同：真正做到了不停机不停炉在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率达到95%。SP-302在线清洗剂通过特殊的化学反应，除去导热油炉系统内产生的油垢、油焦。清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。它的主要清洗原理是依靠极化分子的作用使清洗剂快速渗透到油垢层内部，并通过特殊的化学作用将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构，从而将膏状油垢和固体油焦打散分解后融入到导热油中，随着导热油的循环流动等物理作用将油垢清除。 http://news.chinawj.com.cn投稿：

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