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环氧涂料如何使用？环氧涂料施工方发？

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环氧涂料—怎么用：

环氧底漆在施工中，首先要适当的清洁油脂，保湿施工表面的洁净；其次是需要磨平边角，因为在施工中，环氧底漆容易从尖锐的边角流开；在涂抹环氧底漆时，只可以用在经过许可的漆膜表面，同时需要保证清洁和干燥；施工完毕后，最这是由于高聚物由长链份子组成好保证环境温度在0摄氏度以上，这样有利于环氧底漆的干燥；最后，环氧底漆的使用寿命在很兴化大程度上是取决于良好的施工，因此，在施工中，最好注重细节，例如铆钉和跳焊部分需要格外的细心。

环氧涂料-施工方法：

1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10封切机℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可保证了传动的同步精度适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃整流模块应适当延长。

9、最后一道面漆涂拉链机械装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。